設備加工応用 – ボール旋削加工
精密金型業界のフライス加工では、精度と表面品質に厳しい要求があり、通常は研磨やローリングなどの工程を経て望ましい効果を達成する必要であり。
PCDボール旋削はメインに鏡面研磨に使われて、加工後の表面粗さがナノレベルに達し、加工工具の管理にも厳しい要求があります：
- 面形精度が高く、表面粗さRa＜0.1μm、球心頂点盛り上がり＜5μmです。
サンプル加工
PCDボール旋削加工
球心頂点盛り上がり＜2μm
表面粗さRa＜0.1μm
応用シーン
自動車精密金型の研磨
光学精密金型の研磨
精密医療金型の研磨
関連製品
関連製品
五軸レーザー加工設備－LFS-M
・直線軸最大加速度 ≥ 2g
・自社製高精度のデジタル抵抗測定器
・最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能）
・XYZ軸に高性能リニアモータを配置し、Y軸デュアルドライブ構造採用
・高強度ベッド＆自動制御システムを搭載、加工精度と安定性を確保する
・正逆切削加工を対応し、荒加工・仕上げ加工一体化に加工可能
・加工過程可視化、高解像度モニタリングシステムを採用
超高速レーザー3D加工機－LFS-U
・水平ベッド構造+フライング加工
・直線軸最大加速度 1g
・超短パルスレーザー光源による幅広い材料加工アプリケーション
・ダイナミックフォーカスモジュール、自社開発の3Dモデル解析CAMを搭載
・最大ワークサイズはφ150*230mm（カスタマイズ可）
・ 高強度の大理石ベッドを採用、装置処理の安定性が高い
お問い合わせ
ご依頼及び業務内容へのご質問などお気軽にお問い合わせください