レーザー溶接

レーザー溶接とは？

レーザー溶接（光溶接技術）は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源とする精密接合技術です。波長・パルス幅・エネルギー密度を精密制御し、金属やプラスチックの接合部に照射することで瞬時に溶融・凝固させます。非接触プロセスのため、従来のアーク溶接やスポット溶接では実現できない微細加工が可能で、熱影響域を0.1mm以下に抑制しつつ母材の強度を保持します。

レーザー溶接の利点

高い精度と再現性
レーザー溶接では、高い集光性により溶接プールを正確に制御できるため、ワークピース上に小さなスポットが形成され、溶接融合部の面積と幅が減少します。そのため、非接触溶接でありながら安定した出力で溶接品質の劣化がほとんどありません。

高い溶接品質
異種金属の溶接など、要求の厳しい困難な溶接状況に対処する場合、レーザー溶接は、複合環状スポット技術を使用して、優れた物理的および電気的特性を持つ高品質の溶接継手を製造するために、その技術を活用することもできます。当社の AOB 複合環状スポットレーザーは、この用途に適しています！

高速溶接
溶接速度は、主に溶融の深さと幅に影響され、線エネルギー密度に関連します。レーザー溶接は、加工面に沿ってレーザービームを素早く走査し、融合領域のサイズと幅を縮小して単純または複雑な接合形状を形成する能力によって特徴付けられます。多くの用途で、レーザー溶接は他の溶接方法よりもはるかに高速です。

低入熱
レーザー溶接は熱を正確に向けるため、熱影響部が小さくなり、繊細な部品や材料への歪みやその他の熱による悪影響がより少なくなります。同時に、レーザー溶接は、加工する材料を予熱し、溶接プールに円形ビームを安定的に導入することで、金属溶接プロセス中のスパッタリングを低減し、プロセス中の材料の割れや多孔性を効果的に防止します。

簡単な自動化
従来の溶接に比べ、レーザー溶接プロセスは柔軟性が高く、統合が容易で、ほぼすべての生産規模で自動化できる。